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弹簧夹头的热处理方法以及硬度要求

2016-2-16 15:21:21
夹头是常见于机床中在目前是不可替代的工具,应用的范围相当广泛,高效但是易损坏,所以消耗量也是巨大的。夹头根据材料的不同,需要的热处理的方式也是不尽相同的,相对的夹头的各部位的硬度要求也是各不相同的。

 

弹簧夹头的硬度要求


1、一段(整体)硬度法。65mn、60si2mn等钢整体程温淬火或等温淬火,获得整体硬度为50—55hrc。这种热处理方法简单,弹性部位性能较理想,但头部硬度偏低,易磨损,使用寿命不高。

2、二段硬度法。9sicr、gcr15等钢,采用整体淬火、局部回火方法来达到,获得头部硬度60~63hrc,颈部和尾部硬度50-55hrc。这种热处理方法常因颈、尾部弹性不足而出现早期脆断。

也可以采用整体加热、分段冷却淬火达到,如tioa夹头,在盐浴炉(或流动粒子炉)中加热到810℃,加热完毕后,先将头部局部水淬5s左右,再全部人油冷却,使颈部、尾部达到硬度要求,处理后头部硬度50-55hrc,颈尾部硬度40—45hrc。

3、三段硬度法。ccr15、9sicr等钢装在夹具内进行整体加热。保温后将夹头、夹颈放入260-280℃硝盐等温槽中,夹尾空冷,待冷至黑色时也进入硝盐等温,然后380—400℃整体同火,此时夹颈硬度50—55hrc,夹尾硬度30-35hrc。由于夹头硬度未达到,为此将央头的2/3在860℃±10℃中性盐浴中进行局部加热淬油,达到头部硬度60—63hrc,最后将夹头在200—220℃浴炉中进行整体回火,使其达到最终要求,这种热处理方法繁杂。

安装夹头之前必须把夹头装入锁紧螺母内,然后将装有夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。务必将夹头、锁紧螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净。(具体的相关内容请参考《必看技能!弹簧夹头的耐磨性大解析》的相关内容)

在夹头与锁紧螺母的安装过程中夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度,然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。

 


注意:要注意弹簧夹头必须要夹紧刀具以免刀具在高速旋转中飞出伤人出现安全事故;严禁在夹头未装入刀具时锁紧螺母,以防工件变形和脆性碎裂。

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