如何选择高精度弹簧夹头工件尺寸？

在用配有第二主轴的车削中心加工大批量零件的场合，弹簧夹头的使用可大幅度的提高加工效率，可以实现一次装夹就完成待加工零件的所有加工面。再通过搭配棒料机和下料装置则可实现自动上下料过程，最终实现无人化生产，连续性加工。在这样的应用中，对单个工件而言，所节省的非切削时间可能是很微量的，但在整个生产过程中，每个工件节省时间与加工工件数相乘，累计起来所节省的时间则是非常可观的。

1、弹簧夹头非常适合小直径的工件加工时候采用。

2、弹簧夹头装夹工件时间很短，可以实现快速上下料。

3、弹簧夹头的更换时间很短，可以实现快速更换不同尺寸的夹具。

4、弹簧夹头相对于卡盘来说，装夹精度更高，调头加工时同心度保持更好。

5、对于异型和可镗式弹簧夹头来说，比卡盘更加节省成本，灵活性更高。

6、在内插式主轴结构的机床上，弹簧夹头能提供最短的切削力臂，从而比卡盘有更大的加工空间和加工刚性。

7、弹簧夹头是包络式夹紧，在夹紧时可以更好的保护工件表面，且提供最大的切削扭矩。

在实际应用中，如果工件的尺寸比较一致，使用弹簧夹头的加工速度会更快。如果工件尺寸的变化较大，可能采用卡爪卡盘更加合适。加工的材料类型如过是热辊轧钢材、锻件和模压件，标准卡爪卡盘往往更加适用，因为这类材料的零件容易有较大的因热变形引起的尺寸变化。而冷辊轧材料零件则具有较好的尺寸一致性，因此适合选用弹簧夹头夹持。此外，非圆形毛坯的零件也可以采用弹簧夹头夹持，可提供设计用于非圆横截面的夹头，用于夹持制成客户所需形状的模压棒材。

现在我们知道了如何选择高精度弹簧夹头的工件尺寸，我们就要经常的对弹簧夹头进行清理，这样弹簧夹头才会发挥它的功效，才能在我们使用的时候更加的得心应手。